Проектирование и производство щитов автоматики (ЩА). Шкафы диспетчеризации на базе контроллеров SCA

Щит автоматики (ЩА) – низковольтное комплектное устройство, предназначенное для контроля и управления технологическими процессами различной степени сложности.

В состав щита автоматики может входить различная электрическая и электронная аппаратура распределения и управления.

Щит в первую очередь состоит из оболочки (шкаф), которая обеспечивает необходимую степень защиты размещаемого в ней оборудования. По типу исполнения ЩА может быть, как напольным, так и навесным.

Наша компания предоставляет полный цикл проектирования ЩА

Корректировка и помощь в создании технического задания на производство ЩА
Указание и корректировка технических ошибок в проекте заказчика
Проектирование ЩА по техническому заданию заказчика
Производство щита автоматики
Монтаж щита автоматики на объекте
Пусконаладочные работы

Скорость и качество изготовления продукции, а также возможность реализации самых сложных технических решений, обеспечиваются квалифицированным персоналом, периодически проходящим обучение у вендоров.

Продукция изготавливается на базе комплектующих: ABB, Schneider Electric, LSIS, SIEMENS, RITTAL, ONI, Finder и др.

Мы предлагаем нашим заказчикам оптимизацию их проектов без потери качества электроустановок.

Разрабатываем эксклюзивные шкафы диспетчеризации на базе контроллеров SCA

Оборудование легко интегрируется в различные SCADA-системы. Настраивается, подключается с учетом соответствующих приборов, исполнительных устройств.

При помощи шкафов диспетчеризации построенных на оборудовании SCA возможно наладить работу аналоговых и дискретных сигналов, термопар, измерительных приборов сопротивления. Установка оборудования на объекте позволит использовать любые каналы для трансляции важной информации.

Системы автоматизации и диспетчеризации построенные на базе контроллеров SCA позволяют удовлетворить потребности в удаленном мониторинге состояния инженерных систем административных, производственных, технических, тепловых и прочих объектов.

Параметры контроллеров:

интерфейс передачи данных — CAN (до 1 Мбит/с, до 1000 м.)
максимальное кол-во подключаемых устройств / датчиков — 10 шт.
потребляемый ток без подключенных датчиков — до 8 мА;
максимальный потребляемый ток — 500 мА
мощность — 2.5 Вт
напряжение — 5 В

Внутри щита автоматики может быть размещена следующая аппаратура:

Автоматические выключатели (для защиты отходящих кабелей и конечных электроприемников от сверхтоков (короткое замыкание и перегрузка)
Устройства защитного отключения (УЗО, для защиты человека от косвенного прикосновения к токоведущим частям электроустановок и токопроводящим частям электроустановок, оказавшимся под напряжением в результате пробоя изоляции)
Коммутирующая аппаратура (контакторы)
Релейная аппаратура (промежуточные реле, реле времени, реле контроля и управления)
Силовая электронная аппаратура (частотные регуляторы, для регулирования скорости и направления вращения асинхронных машин с короткозамкнутым ротором. Устройства плавного пуска, для обеспечения плавного запуска механизмов и ограничения пусковых токов)
Слаботочная электронная аппаратура (блоки питания, контроллеры, цифровые панели оператора, АЦП и ЦАП преобразователи сигналов и т.п.)
Контрольно-измерительные приборы (трансформаторы тока, амперметры, вольтметры, мультиметры и прочие)
Светосигнальная арматура (кнопки, переключатели, лампочки, индикаторы)
Аппаратура поддержания микроклимата внутри шкафа (вентиляционные решетки, термостаты, гигростаты, вентиляторы, кондиционеры, обогреватели)

Задачи, которые выполняет щит автоматики:

Распределение и контроль качества электроэнергии
Защита исполнительных устройств и машин от аварийных режимов работы
Сбор сигналов от контрольных и измерительных устройств
Управление исполнительными органами технологического процесса в автоматическом, ручном и дистанционном режимах
Диспетчеризация технологического процесса на верхние уровни систем автоматизации

На нашем производстве каждый щит в обязательном порядке проходит через отдел технического контроля (ОТК), который определяет корректную логику работы схемы и аппаратуры входящей в состав изделия в соответствии с техническим заданием на производство. Тем самым исключается возможность расхождения технических характеристик изделия с характеристиками, отображенными в проектной документации и техническом задании.